1．噴丸強化（處理）的用途
噴丸處理也稱噴丸強化，是減少零件疲勞，提高壽命的有效方法之一，噴丸處理就是將高速彈丸流噴射到彈簧表面，使彈簧表層發生塑性變形，而形成一定厚度的強化層，強化層內形成較高的殘余應力，由于彈簧表面壓應力的存在，當彈簧承受載荷時可以抵消一部分抗應力，從而提高彈簧的疲勞強度。噴丸強化是一個冷處理過程，它被廣泛用于提高長期服役于高應力工況下金屬零件，如飛機引擎壓縮機葉片、機身結構件、汽車傳動系統零件等的抗疲勞屬性。
噴丸強化的主要原料為陶瓷丸、鋼丸等.噴丸強化處理主要由噴丸機器完成。噴涂機器目前主要是手動控制，但已經有些企業開始研發自動控制噴涂器。
2．噴丸強化的主要工藝流程
首先將符合使用規格的研磨料放進加料倉，然后加料倉進行加壓輸送，將研磨料送入各個噴槍（一般情況，一臺設備都具有3個以上的噴槍）管路，通過噴槍管路內的氣壓，噴送到噴涂倉，用于工件處理。處理完工件后，研磨料可通過回收管路和分選系統進行處理，可以繼續使用的料將重新送回加料倉，廢料則進入廢料倉。
3．產品應用
3.1 MONTOR SFI微波固體流量計
SFI 微波固體流量計采用微波多普勒技術，可監測各種輕/重材料，小/大固體顆粒。
MONITOR料位監測器和顯示器可以應用在各種場合來檢測粉末、固體顆粒的流動/非流動狀態，選擇SFD-2固體流量監測器還是SFI固體流量顯示器，主要依據輸出類型(繼電器或模擬量)的要求。
典型應用如下：
● 監測運輸線路上一部分或者整個線路的堵塞狀況
● 監測儲罐內上游介質的架橋狀況
● 監測由于上游設備故障所導致的介質流動不適當或不充分
● 監測介質的流動狀態
● 控制設備的啟/停，控制下游工藝
3.2 噴槍流量測量及控制
市場上新研制的噴丸強化處理機有四臺噴槍，使用陶瓷丸（顆粒直徑75微米）。在正常使用時，每臺噴槍噴出的流量要求控制在420g/min-480g/min之間，要求測量精度在5%以內。正常情況下，要達到此流量，管道上的閥門開度僅僅1.1mm，流態非常不穩，極難測量。我單位使用MONITOR SFI微波固體流量計對噴槍流量進行測量，并將測量信號傳送至PLC進行閥門控制。
經過調試， SFI可以達到±3%的高精度，并且數據值非常穩定，足以滿足客戶的高精度需求。
MONITOR SFI微波固體流量計憑借先進的測量技術，高級的數據分析功能可以準確高效的探測固體粉末流量。可通過高精度的探測解決噴丸行業流量控制不準確、不穩定的問題，極大地減少用戶人工操作步驟，并可實現用戶流量精確控制的用途。
